遵守操作说明，由专业合格人员正确安装、调试、使用和维护是该产品安全运行的唯一保证（参见1.11节）。安装时必须遵守管道和工厂建筑安装指南和安全指南，使用合适的工具，及配备必要的安全设备。

1.1使用前的准备

参照安装维修指南、铭牌和技术资料，检查该产品是否符合将要应用的要求。下表所列产品符合欧洲压力设备规程，需要时可提供CE标准。这些产品均在下列压力设备规程种类之内：

I)该产品特别设计用于蒸汽、压缩空气、惰性工业气体，均在组2压力设备规程中提到。如果考虑该产品用于其它流体，则需要与斯派莎克公司联系，确认考虑应用该产品时的可靠性。

II)检查材质适合、压力和温度及大和小值。如果产品的大极限温度低于将要安装的系统，或产品的不正常将导致发生超压或超温，确保系统中包括安全设施，以防止出现超过极限值的状况。

III)确定正确的安装位置和流体方向。

IV)斯派莎克产品不能承受系统的外部应力。安装公司有责任考虑这些应力，并采取足够的措施使外部应力降到低。

V)用于蒸汽或其它高温流体时，安装前拆去所有接口的保护盖和铭牌上的保护膜。

1.2 接近确保安全接近。在操作该产品前，需要安全操作平台。若需要则安排合适的考虑起吊设备。

1.3 照明保证足够照明，尤其是进行复杂操作时。

1.4管道中的危险液体或气体考虑管道中的介质和介质的存在状态。考虑可燃物质、对健康有害的物质、极端温度物质。

1.5该产品周围的有害环境考虑有爆炸危险、缺氧（如箱体、凹坑）、温度达到极值、热表面、有着火危险（例如焊接中）、噪音过大、机械运动等。

1.6 系统

操作时考虑对整体工作系统的影响。任何操作（例如正在关闭的截止阀、电气隔离）是否使系统的其它部分或操作人员处于危险之中。

危险可能包括排气或保护设施的隔离，控制或警报失效。确保截止阀缓慢开关以避免系统振动。

1.7 压力系统

确保隔离任何压力并且安全地排放至大气。考虑双重隔离（两次关闭和排放），锁定或标记关闭的阀门。即使在压力表显示为零时也不能确认系统已卸压。

1.8 温度阀门隔离后，需冷却至常温以避免烫伤。

1.9 工具和所需物品在开始工作前确保具备合适的工具/可用物品。只能使用斯派莎克的更换部件。

1.10 防护服

考虑是否穿防护服，以防止受到伤害。例如，化学物质、高/低温、噪音、下落物体和对眼睛和面部有伤害的情况。

1.11 工作资质

所有工作必须由合格人员进行或监督。个人安装和维修必须经过培训，根据这些产品的说明书掌握正确的使用方法。

必须遵守正规的‘工作资质’系统。如果没有这样的系统，建议负责人应该知道如何进行工作，哪儿需要安排专门负责安全的人员。若需要可张贴‘警告注意事项’。

1.12 搬运

人工搬运斯派莎克产品可能存在受伤的危险。用身体抬起、推、拉、扛或支撑负载可能会受伤，尤其是背部。建议评估危险性，考虑工作环境所决定的工作，人员，负荷和工作环境和使用正确的搬运方式。

1.13 其它危险

在正常使用中该产品的外表面可能会很热。如果用在超高允许工作温度工况时，某些产品的表面温度可以达到300℃ (572°F) 。许多产品没有自排放功能。从安装管道上拆卸或移走产品时应当心（参考‘维修指南’）。

1.14冻结

对于没有自排放功能的产品，若用于环境温度在冰点以下的工况时产品不能工作，则必须提供保护设施，以防止冻结。

1.15处理

除非在安装维修指南中特别注明，本产品可循环利用，处理得当不会造成环境危害。但如果阀门含有PTFE材料，在处理时应特别小心以避免在分解或焚烧PTFE时造成人员伤害。

PTFE：

-只能用已批准的方法处理PTFE，不能随意处理。

-将PTFE保存于单独的容器，不同与其它垃圾共同存放，并委托给垃圾场。

斯派莎克DP27减压阀

本手册适用于DP27及其大部分变型产品包括DP27E，DP27R和DP27Y。

本手册主要用于DP27使用在蒸汽上，但阀门使用在压缩空气上时也可作指导。

注：其它信息请参考有关TIS。

DP27 (图1)配有锥形控制弹簧，下游压力控制范围为0.2-17barg (3-247psi)。

DP27Y (图1)

DP27Y的整体结构同DP27，但使用压力控制范围较低的黄色弹簧，下游压力控制范围为0.2-3barg(3-44psi)。

DP27E（见图2）和DP27同样供货，但因为增加了一个电磁阀，控制弹簧的大压力限制为10barg (145psig)。电磁阀安装在导阀和主隔膜室之间的铜管上，这样就串连在导阀上。电磁阀的作用是切断导阀至主阀的通路，进而关闭主阀，通过切断电磁阀线圈中的电流来控制。

当线圈通电时电磁阀打开阀门，这样不管用哪种开关装置都可以通过切断电源来关闭主阀。因此，这套装置具有“故障安全”特性，因为只要电力供应中断就可以关闭主阀。

注：DP27E采用特殊的导阀组件以避免当电磁阀关闭时导阀阀杆的泄漏。

电力供应

电磁阀使用正确的电源电压非常重要。在接线前要仔细检查标于电磁阀铭牌上的电源参数。电源连接口为符合DIN43560的电缆插头。所有靠近阀的电缆、插头等都应是抗热型的，并符合国家和地方的电力规范。接地电磁阀应充分接地。

DP27R

DP27R（见图3）可直接安装。下游压力可通过调节进入导阀隔膜室的压缩空气远距离调节。压缩空气必须高于下游所需压力0.7barg (10 psig)并且由一个金属阀体的自卸压型调节器控制。要安装止回阀防止导阀隔膜破裂时蒸汽进入压缩空气系统，在止回阀的上游要安装带金属罩的过滤器。

压缩空气出调节阀后如图4接在压缩空气控制盖接口上。空气进口连接可用外径6mmO/D铜管。DP17R的大控制压力为15barg (218 psig)，典型的安装见第15页图9。

阀门前应安装带100目滤网的过滤器,过滤器应侧装以防止积水。过滤器要定期检查和清洗。

3．8 压力感应管

对那些要求控制精度高、稳定性好或大流量情况,应使用外部压力感应管代替内部压力感应管,具体步骤如下：

拆除内部压力控制管组件：

阀体上留下的1/8”BSP螺孔可用堵头（在随阀提供的布袋中,并附有安装说明）堵住。导阀室上另一个1/8”BSP螺孔用于安装下游压力感应管。这种方法用于安装外径6mmO/D管。如果没有合适的管子,则可以拆去铜连接接头直接把1/4”口径钢管安装在导阀室上。

压力感应管连接在被减压主管道的顶部,且连接点的上下游要有1m(3ft)或15倍管径的直管段。压力感应管应有垂直段使DP27能排放冷凝水。当由于减压阀尺寸使从顶部进入主阀安装垂直管段困难时,压力控制管可接在主阀侧面。

3．9 压力表

在减压阀上下游安装压力表以方便对阀门进行设定和检测。

3．10 旁路

如果必需一直保证流经阀门的蒸汽供应,应安装旁路使减压阀维修时仍能保证蒸汽持续供应,见第15页图8和图9。

旁路阀应与减压阀同口径,手轮要锁住防止颤动,使用旁路阀门时要有人监督。

旁路可安装在主管路上方或侧方但不能安装在下方。

5.8 维护或更换主阀座和阀芯

DP27，DP27E和DP27Y

关闭减压阀并泄压至零

DP27R

切断压缩空气供应并泄压至零。

35．松开活接头并卸下铜管；

36．拆下螺母

37．DP27，DP27E和DP27Y

拆下导阀室和弹簧室组件；

DP27R

拆下导阀塞，包括压缩空气控制盖；

38．取出主阀过滤网并清洗；

39．拆下主阀弹簧和主阀芯，如有必要清洗并去除杂质或水垢；

40．拆下主阀座，如有必要清洗并去除杂质或水垢；

注：检查阀芯和阀座密封面。如果阀芯和阀座只是轻微的磨损，那么可用好的研磨膏在平板上进行研磨；如果有一面已经严重磨损或不适合继续使用，则应更换阀芯阀座。

41．重新安装阀座要在阀座面上使用密封膏，并按第24页表2推荐的力矩拧紧。新部件安装时要重新调节主阀顶杆，使阀门开启高度正确。

42．拆下长螺栓。

43．拆下M12螺栓螺母；

44．拆下隔膜室底盖，两片隔膜，隔模盘和顶杆组件；

48．彻底清洗隔膜室底盖，确保接触面清洁；

49．安装隔膜盘和顶杆组件并且将隔膜室底盘盖装在活接头接口两侧的两个螺栓上，使顶杆定位于凹槽内；

50．按原拆卸位置重新安装隔膜片；

51．装隔膜室底盖于凹槽内并装好M12螺母和螺栓，慢慢旋紧至80-100Nm(59-74lbf ft)；

52．重新旋紧长活接螺母确保密封；

53．重新安装主阀芯；

54．安装主阀回复弹簧；

55．安装新的垫片；

56．安装过滤网；

57．DP27，DP27E和DP27Y

安装导阀室组件和弹簧室组件，并按第19页表1推荐的力矩拧紧；

DP27R

安装压缩空气控制盖并拧紧螺母至第19页表1推荐的扭矩；

58．重新安装铜管和活接头，并确保密封。

按第14页第4节的步骤重新调试阀门；

在进行下列故障诊断步骤前，确保阀门已被切断且上下游压力为零。下面给出可能的故障及其检查方法。

7．2 下游压力为零或太低

如果下游压力低至设定压力以下或为零，按如下步骤检查：

1．上游无高压蒸汽。检查上游切断阀已打开且过滤网是干净的（为了便于调试和检修，建议在上游安装压力表）：

2．压力调节弹簧断裂；

3．控制管组件（第29页“P”项）堵塞，拆下活接头螺母并彻底吹洗，去除堵塞物；

4．控制孔堵塞，从出口拆下并清除堵塞物。作为标识，啮合面的凹槽上有企口；

5．主阀隔膜破裂，按第5.7 节步骤27-34更换隔膜；

6．导阀顶杆太短，按第5.4 节步骤9检查；

7． 阀门排量不足

a) 检查上游压力是否正确。如果偏低，阀门排量将减少；

b) 保证压力感应管如第3.8节所推荐的安装，如有必要安装外接压力感应管。如下游压力还过低，则需要使用更大口径的阀；

7．3 下游压力过高

如果下游压力升高至设定压力以上，按以下步骤检查：

1．下游压力感应管堵塞，拆下并吹洗；

2．控制管组件（第29页“P1”项）堵塞，拆下活接头螺母并彻底吹洗，去除堵塞物；

3．导阀隔膜破裂，检查并更换（见第21页第5.6节）；

4．导阀或导阀顶杆卡住，见5.4节步骤6-9，按步骤6-12检查；

5．主阀未回座，按第5.8节检查；

6．主阀顶杆卡住，按第5.7节步骤27-34检查；

7． 导阀顶杆过长，按第5.4节步骤9检查；

8．导阀未回座，按第5.4节步骤6-12检查；

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