目前，国家对碳排放要求越来越严格，"2030碳达峰、2060碳中和"的任务非常艰巨，每个企业都应贡献自己的力量，减少各项能源消耗，为国家尽快达到减排目标做出贡献。斯派莎克凭借在洗涤行业多年深耕的成功经验与行业领先者上海某医纺科技有限公司的联手改造项目有效实现降本增效，成为业内典范节能案例。

上海某医纺科技有限公司（简称“某医纺”），是一家专业从事于医用纺织品研发、制作、租赁、洗涤消毒、感染防控与信息化管理的医疗后勤保障企业。某医纺每日为近70家医疗机构提供全方位的医用纺织品管理服务，拥有超过50%的三级甲等医院市场占有率，是医用纺织品服务管理整体化解决方案的倡导者和实践者。

2020年新冠疫情暴发，某医纺作为医院后勤服务保障单位与上海疫情防控重点保障企业，全天候与防控一线的医护人员并肩作战，时刻响应医用织物服务与应急保障需求，短时间内储备了充沛的应急物资，包括但不限于医用床品 34,400 余件、制服 20,000 余套、手术衣 8,000 余件、手术敷料 13,000 余件等，此外，在防疫物资极为紧缺的时候，仍为全国同行战友捐助抗疫物资，共克时艰。

某医纺收到来自上海数十家医疗机构的表扬信与感谢信，被上海市商业联合会、全国商业联合会洗染专业委员会等社会组织授予 “特别贡献奖先进集体”，“抗疫援助模范单位”等荣誉。中央电视台CCTV2、人民日报、解放日报、上海市新闻综合频道等官方媒体也对某医纺作出专项报道。

此外，某医纺对外投资建立控股三家中央洗涤消毒工厂，分别位于安徽省合肥市、河南省郑州市与濮阳市，是中国领先的医用纺织品服务管理的专业运营商。

某医纺坐落于南上海的大型医疗中央洗消工厂每日处理医用织物80余吨，日均蒸汽耗量超过110吨。

在洗消车间的后整理区域，共配置有30余台烘干与熨烫设备。生产过程中，这些设备会产生大量的高温冷凝水，直至被排放至降温池；而在冷凝水被排放的同时，还会产生较大量的闪蒸汽，这些环节都存在着严重的能源浪费和环境污染现象。同时，车间内还配置有4条大型隧道式洗衣机与8台卫生隔离式洗脱机。在这些设备运作的主洗环节，为满足医用织物的洗涤消毒标准，会注入大量的水，同时采用蒸汽直喷的方式对水与织物进行加热至80℃，并保持10分钟以上，即A0值≥600。因此，该部分的蒸汽消耗比重同样不可小觑。此外，某医纺上海工厂所使用的蒸汽为所在地工业园区管网蒸汽，每吨价格高达300余元，作为能耗成本支出大户，蒸汽节能改造势在必行。

改造方案

在项目前期计划过程中，某医纺常务副总经理郑世超、设备经理王禹与斯派莎克工程师进行了多次讨论与交流，并明确了本次改造项目的总原则与总思路，即：“一个良好的热能回收系统应做全局设计，做到流程合理，选型准确，热量、水量平衡。”

按照这个思路，某医纺和斯派莎克工程师在多次探讨和论证后，所有顾虑得以消除，并决定采用如下方案进行改造：即利用定制回收机组同时回收闪蒸汽和冷凝水，供隧道式洗衣机主洗环节使用，从而减少该环节的蒸汽消耗。

本次改造项目由斯派莎克根据现场参数和条件负责整体系统定制化设计，以及热回收机组设备与配套控制系统的供货。

热回收机组三维图  机组现场照片

改造效果

目前，该套设备已经在某医纺投入使用了一年多的时间，现场改造效果如下：

1.通过热回收机组，水箱水温可稳定在85℃，且温度可自行设定；

2.隧道式洗衣机、卫生隔离式洗脱机的主洗环节用水完全使用水箱中的高温水，原先利用直喷蒸汽加热织物的相应消耗基本被回收系统的热量替代，节能效果在5-10%之间，非常直观；

3.运行时，水箱液位稳定，且无运行噪音。热回收系统运行时，排空管基本看不到闪蒸汽外排。

该套改造方案在某医纺成功落地实施后，业内多家洗消工厂向某医纺与斯派莎克咨询了解该项目情况，希望能够更有效地提高蒸汽资源的利用率，控制并减少浪费。

正常运行，即新增的热回收系统开启时手动将新增的热回收系统关闭时建立规模化的中央洗消工厂已成为洗涤行业发展的大趋势，降本增效更是当前实现精益生产的主要手段之一。蒸汽能耗作为洗涤行业仅次于劳动力的第二大成本支出，亟需得到有效控制并降低。通过本文所述的蒸汽节能改造方案，可以实现稳定高效的冷凝水和闪蒸汽回收，进一步减少蒸汽能耗指标，节省成本，同时更好地保持在业内的竞争力。

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