遵守运行说明，由专业合格人员正确安装、调试、维护是该阀门安全运行的唯一保证(参见附安全信息第11部分)安装后必须遵守管道线路和工厂建筑安装指南和安全指南，工具的正确使用方法及配备必要的安全设备。
隔离
应考虑关闭阀门是否将使系统其他部分或操作人员处于危险之中。危险可能有通风管道和保护设备，或警报装置。确保截止阀逐步关闭，以避免系统震荡。
压力
在进行任何维修之前，请先考虑管道中的物质。确保此阀门已与压力系统完全隔离，并确保被隔开部分的压力完全排入大气，可通过安装斯派莎克DV型泄压阀很容易实现(详见相应资料)。不要认为压力表显示为零时，就已全部泄压
温度
阀门隔离后要冷却至常温，以免烫伤，而且应考虑穿防护服和戴防护镜
处理
本产品可再循环，处理得当不会引起生态问题

2.1简介
斯派莎克MF尸14自动泵已以蒸汽或压缩空气为动力，通常用于将冷凝水等液体提升到高位。在合适的工况下，可直接从闭式真空或有压力的设备中排除冷凝水。与浮球式蒸汽疏水阀组合使用时，可在任何工况甚至是真空状态下从有温度控制的换热器中有效的排除冷凝水。

可供型号
MFP14可提供以下阀体材质
球墨铸铁                                                             MFP14
铸铁                                                                 MFP14S
不锈钢                                                               MFPI4SS

标准:本产品完全符合欧洲压力设备指令97/23/EC,   A下EX指令94/9/EC o根据需要可提供(〔和#x标志
证书:
MFP14可提供材质证书EN 10204 3.1.B证书
MFP14S,  MFPI4SS设计符合AD-Merkblatter和ASME Vii Dirt标准，可提供EN10204 3.1.B证书
注:如需证书，请在订购时说明。
注:详细信息请参考技术资料下1一P1 36-02 0

总扬程或背压(静压头加上回收系统内的压力)必须低于动力流体进口压力，总扬程计算如下:
高度H(米)/0.0981+回收管内压力(bar g)+下游管道内流体磨擦阻力(bar )计算下游管道流体磨擦阻力时，流体流量取实际冷凝水流量的六倍或30000L/h中的较小值。

3.1安装一开式系统
注意:在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人员受伤。
确保泵内或连接管中的剩余压力已完全释放。同时确保热的部件已冷却，以防烫伤。在进行安装或维修工作前，应穿戴好安全服装。
泵上有吊环螺栓用于吊装。该环不能承受超过泵的重量。需要合适的提升设备，保证泵的安全。
注意:在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人受伤。
:如泵送的是易燃易爆介质，动力气体必须为隋性气体且不能含有氧气。
泵安装于需排水设备的下方，并保持排气口垂直向上。安装时泵应保证所有建议的的注水压头(泵顶部于蓄水槽底部间的垂直距离)。见图3。如注水压头变化，则需参考泵的容量表。
为防止在泵排水时设备溢水，在泵的上方应水平的安装一个通向大气的储水罐或储水管。见图3。参考表1和表2选择正确的储水罐尺寸。所有进口管必须为全通口径口径。
3.止回阀(12)和(12a)的连接必须保证流体在流过阀时的方向正确。为获得*佳性能，入口止回阀前和出口止回阀后的水平管尽可能短。排放管与回收主管或其他回收点连接,入口和出口法兰的螺栓紧固扭矩为76-84Nm(56-62  Ib/ft)
4.动力介质(蒸汽、空气或其他气体)与泵盖的进口连接。在介质管道上应安装过滤器和疏水阀。疏水阀排水至泵上方的储水罐或储水管。
  注:建议*大动力介质压力与背压之差为3baro
5.与大气相同的排气管必须是非缩的(管径)和无阻碍的。管道应尽可能垂直。如果必须使用水平管。则应有一定的倾斜度，使冷凝水可以自己回流到泵或储水罐中。参考表3推荐的排放管径。
3.2推荐的注水压头
300 m m (12")
在小容量下，*小为150  mm(6")o
注意:为满足额定工作负荷，必须安装斯派莎克提供的止回阀。
表1冷凝水储水罐容量
在注水压头上方，必须有足够的储水空间来接受冷凝水。储水槽可以是一根粗大的管子或水槽。通常应按图3安装溢流管并引至合适的排水沟。溢流管紧靠储水罐后，并且至少305mm的水封...

表2无储水槽的进口管路
当泵为单个设备排水，泵前未安装储水槽时，按下表所示安装足够的管道，并采用推荐的注水压头。这可使泵在排水时防止设备内积水。
3.3安装一闭式回路蒸汽系统
注:闭式蒸汽系统指的是泵的排汽管返回到被排水设备的蒸汽空间的系统。
注意:
在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人员受伤。确保泵内或连接管中的剩余压力已完全释放。同时确保热的部件已冷却，以防烫伤。在进行安装或维修工作前，应穿戴好安全服装。泵上有吊环螺栓用于吊装。该环不能承受超过泵的重量。需要合适的提升设备，保证泵的安全。
注:如泵送的是易燃易爆介质，动力气体必须为隋性气体且不能含有氧气。泵安装于需排水设备的下方，并保持排气口垂直向上。安装时泵应保证所有建议的注水压头(泵顶部与蓄水槽底部间的垂直距离)。见图4和图5。如注水压头变化，则需参考泵的容量表。
2.为防止在泵排水时设备溢水，在泵的上方应水平的安装一个储水器或储水管。见图40参考“储水器容量”选择正确的储水器尺寸。所有进口管必须为全口径。
3.止回阀(12)和(12a)的连接必须保证流体在流过阀时的方向正确。为获得*佳性能，入口止回阀前和出口止回阀后的水平管应尽可能短。排放管与回收主管或其他回收点连接。
4.动力介质(仅蒸汽)与泵盖的进口连接。蒸汽入口管前应安装过滤器和疏水阀。疏水阀的排水和泵上方的储水罐或储水管相连。
  注:建议*大动力介质压力与背压之差为3baro
5.排汽管必须畅通Z无阻的与储水槽以管道相连。(在某些特殊情况下，可连接至控制阀和设备间的入口管或直接连接在设备顶部)。在排汽管*高点安装热静力排空气阀，在设备起动时排出所有不凝性气体。排汽管部分应有一定的倾斜度。使冷凝水能够自己流回到泵或储水槽中。
6.当背压小于设备排水时的压力时，需要在泵和止回阀之间安装一个尺寸合适的浮球疏 水阀(带热静力排空气阀)。见图50

4、调试
缓慢打开MF尸14泵动力介质入口阀，使动力介质进入泵中，检查疏水阀的工作状况
2.打开冷凝水进口管和泵出口截止阀。
3.打开泵前的所有阀，使冷凝水进入储水槽，并注入泵中。泵在充满水时开始排水。
4.观察操作中的一些不正常现象。MF尸14泵在每一循环结束时可听见排气声(*快每8秒循环一次)。如果发现任何不正常现象，再检查一下设备是否正确安装。如果必要，与斯派莎克公司联系。
5.若安装了溢流管，检查是否有水封，防止设备在正常工作时漏蒸汽。如果有必要，则灌入水封。
5、运行
泵开始工作前，浮球(7)位于*低位置，此时动力介质进口阀门(17)关闭，排气阀(20)打开，如图6所示被泵送的流体由于重力作用通过入口止回阀(12)进入泵体内，浮球(7)会浮起随着浮球(7)的上升，带动机构(9)向上运动，弹簧(10)所受的拉力会慢慢增加。当浮球(7)上升到其设定位置时，机构就会迅速切换。在机构(9)切换加速向上运动过程中，弹簧中的能量得到释放，同时打开动力介质进口阀门，关闭排气阀(如图7所示)。
蒸汽通过动力介质进口阀进入泵体，增加泵内的压力。泵内压力增高使得进口止回阀(12)关闭，流体通过出口止回阀(12a)排放到下游随着流体被泵送出泵体，浮球下降，带动机构(9)向下运动，弹簧(1 0 )所受的拉力又会慢慢增加。当浮球(7)下降到其设定位置时，机构又会迅速切换。在机构(9)切换加速向下运动过程中，弹簧中的能量得到释放，同时又打开排气阀，并关闭动力介质进口阀门。
6.泵内压力通过排气阀泄放，当泵内压力降到和进口管道相同时，进口止回阀会再次打开。流体又会进入泵内，开始下一个循环。

机构的检查和维修
注意:在安装或维修前，确保所有的蒸汽、空气或其他气体的管路被隔断，以防人员受伤。
在进行维修操作之前应确定泵内存留的介质，否则贸然打开泵后会造成环境危害或人员受伤。
确保泵内或连接管中的剩余压力已完全释放。同时确保热的部件已冷却，以防烫伤。在进行安装或维修工作前，应穿戴好安全服装。
泵上有吊环螺栓用于提升。该环不能承受超过泵的重量。
在拆卸该泵时，必须注意防止弹力强劲的机构组件，以免人员伤害。必须小心搬运。
拆开与泵盖相连的各管路。松开泵盖螺母，从泵体中提出泵盖和机构组件，注意泵盖的方向。
2.检查机构是否有杂物或水垢及是否能运动自如。
  注意:定位螺栓(图8中25,26项)由生产厂设定，在下列维修过程中不能改变
检查弹簧(弹簧组件(图9中10项)。若有损坏，取下开口销和垫片，取出弹簧件并代之以新的见部分5e一弹簧组件)，安装新的开口销和垫片，并在销杆螺纹上使用一点乐泰620粘合剂。
4.检查进气阀和排气阀:
a)从机构连接末端取出轴销(图8第24项)。转动浮球和杠杆至杆的另一边
b)从驱动销中取出开口销、垫片和弹簧。
c)取出进气阀的紧固螺母。注意其上使用了乐泰602粘合剂
d)取出机构托架的螺母，从泵盖中取下机构。
e)为取下排气阀(如果有必要)，松开排气阀侧托架的主轴销和排气阀(这可由从托架底提起杠杆，倾斜托架后提起来完成)。从杠杆处取下排气阀。
f)从泵盖取下阀座(和进气阀)，(注意它们在泵盖的相对位置。DN25和DN40的阀座可由排气阀的两道切口槽和进气阀的一道切口槽来区别:而DN50和DN80的进气阀座上开有很多孔)。
9)检查进排气阀座表面是否磨损(进气阀需移至检查座)。清洗阀座并重新安装。

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