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    斯派莎克大口径减压阀 25P导阀型减压阀DN150

    25P&25PE 导阀型减压阀(碳钢材质、铸铁材质)6 英寸技术说明书

    一、产品简介

    产品型号产品类型及核心特性
    25P自作用式导阀压力调节阀,无电磁控制功能,仅依靠自身结构实现压力调节
    25PE自作用式导阀型压力调节阀,配备电磁导阀,可额外实现开关动作,兼顾压力调节与通断控制

    二、使用限定条件

    1. 压力与温度限制(按材质区分)

    材质类型最高工作压力最高工作温度特殊说明
    铸铁17 bar g232℃-
    铸钢21 bar g315℃当 6 英寸 25P 型号用于最高 315℃工况时,需选用铸钢阀体,并搭配不锈钢导压管组及膜片

    2. 压力调节范围(按标识颜色区分)

    • 黄色标识:0.2 bar g ~ 2.1 bar g

    • 蓝色标识:1.4 bar g ~ 7.0 bar g

    • 红色标识:5.6 bar g ~ 14.0 bar g

    三、口径与连接规格

    1. 适用标准与材质匹配

    适用标准铸铁材质适配性铸钢材质适配性
    ANSI 125、ANSI 250(ANSI-B-16.1)适配适配
    PN 16(DIN)适配适配
    PN 40(DIN)暂未明确暂未明确

    2. 6 英寸型号外形尺寸(近似值,单位:毫米)

    适用标准尺寸参数(A1)尺寸参数(B)尺寸参数(C)尺寸参数(D)尺寸参数(E)尺寸参数(F)25P 型号重量(kg)25PE 型号重量(kg)
    ANSI 125459481459460464502380435
    ANSI 250459481459460464502380435
    DIN PN 16459481459460464502380435
    DIN PN 40459481459460464502380435

    四、关键性能参数

    1. 流量系数(Cv 值)

    6 英寸型号的 Cv 值为 156。

    2. 流量系数转换公式

    \(C_{V}(US)=K_{V} ×1.156\)(注:\(C_V\)为美标流量系数,\(K_V\)为欧标流量系数,此公式用于两者换算)

    五、核心部件规格

    1. 电磁导阀(仅 25PE 型号配备)

    • 供电电压:24VAC、110VAC、220VAC

    • 适用频率:50Hz/60Hz

    2. 感应管接口(6 英寸型号通用)

    • 接口规格:¼" NPT(美标锥管螺纹)

    六、部件材质明细

    部件编号材质标准 / 型号备注(适用材质类型)
    1ASTM-A-126 B;ASTM-A-216 WCB含铸铁、铸钢适配材质
    2ASTM-A-216 WCB-
    3暂未明确-
    4ASTM-A 743 CA40-
    5ASTM-A 743 CA40-
    6AISI 302不锈钢材质
    7AISI 304不锈钢材质
    8暂未明确-
    9暂未明确-
    10ASTM-B 16-
    11ASTM-A-126 B;ASTM-A-216 WCB含铸铁、铸钢适配材质
    12ASTM-A-126 B铸铁材质
    13AISI 301不锈钢材质
    14暂未明确-
    15暂未明确-
    16暂未明确-
    17ASTM-A-126 B铸铁材质,对应标识 “E”
    18420 F-
    19暂未明确-
    20AISI 1060碳素钢材质
    21ASTM-A 126 cl.B;ASTM-A 216 WCB含铸铁、铸钢适配材质
    22ASTM-A 126 cl.B;ASTM-A 216 WCB含铸铁、铸钢适配材质
    23AISI 1020低碳钢材质
    24AISI 301不锈钢材质
    25ASTM-B 36-
    26暂未明确-
    27暂未明确-
    28暂未明确-

    七、品牌理念

    Total Steam Solutions Experts(蒸汽系统整体解决方案专家)核心价值:EXPERTISE(专业技术)、SOLUTIONS(解决方案)、SUSTAINABILITY(可持续性)

     压力感应管安装

    • 规格:可用 5/16” 外径接管(压缩式连接件)或 1/4” 接管

    • 位置:接在被减压管道顶部,距减压阀 10 倍管径,距下游弯头 / 阀门等节流元件 0.3 米;若供单个设备,可装在设备蒸汽空间内

    • 辅助:装隔离阀(方便维修关闭),管道需斜向下游(防积液)

    4. 其他关键配件

    配件要求
    旁通建议安装,与减压阀同口径,维修时无需停机
    疏水阀蒸汽管路装斯派莎克疏水阀;下游提升管道底部装疏水阀(防水锤)
    过滤器上游装 100 目过滤器(侧向安装),过滤器与减压阀间留足够空间(方便取滤网、排污)
    截止阀阀门及感应器上下游用全通径截止阀,保证额定流量与控制效果
    汽水分离器减压站距上游分离点超 15 米,或冷凝水多,需在站前装分离器
    安全阀下游装安全阀(设定压力低于设备安全压力),排放管接安全区域;选型考虑减压阀最大流量

    5. 特殊场景

    • 并联 / 串联:大流量 / 可变负载 / 需备用,可 2 个及以上阀门并联(设定压力略不同,依次开启);压力调节比超 10:1,需串联(阀间管道长 50 倍管径,装疏水阀)

    • 防冻:环境温度低于冰点,需做防冻保护(阀门无自排放功能,防阀体冻坏)

    二、工作原理与启动步骤

    1. 工作原理

    • 初始:主阀关,导阀开(弹簧力作用);蒸汽经导阀进主隔膜室,部分从控制孔流出

    • 调节:导阀进汽>控制孔出汽→主隔膜室压力升→主阀开;下游压力经感应管反馈至导阀隔膜下部,平衡弹簧力→导阀关小→维持主隔膜室压力→控制主阀开度

    • 停汽:无需蒸汽时,感应管压力升→导阀关,控制孔泄压→主阀关

    2. 启动步骤

    1. 确认所有截止阀关闭

    2. 取下导阀弹簧帽,逆时针旋调节螺栓(2D)至弹簧松弛,确保弹簧垂直、在导座中心

    3. 开阀顺序:①开蒸汽主管疏水阀前截止阀(排冷凝水)→②开感应管隔离阀→③开下游截止阀→④缓慢开入口截止阀

    4. 顺时针慢旋调节螺栓(2D),至下游压力表显示目标压力

    5. 系统稳定后,可再次微调导阀弹簧,装好弹簧罩并拧紧锁紧螺母

    6. 检查导阀法兰接口,确保无泄漏

    三、故障诊断(简表)

    故障现象常见原因检修方法
    正常负载时控制压力超设定值导阀阀芯 / 阀座有杂质;主阀阀芯 / 阀座有杂质;控制孔 / 感应管堵塞松调节螺栓(2D),拆铜管接头(J&L)通蒸汽,漏汽则拆导阀组件清洗 / 更换;检查清洗主阀阀芯 / 阀座;拆洗控制孔 / 感应管
    低负载时控制压力超设定值主阀阀芯 / 阀座磨损 / 有杂质;阀门选型过大;旁通阀漏;主阀阀杆有杂质清洗 / 检修主阀;低负载下调调节螺栓(2D);修旁通阀;拆洗主阀阀杆
    减压阀打不开主阀隔膜破;控制孔(H)堵;导阀阀座堵;过滤网 / 管道过滤器堵;调节螺栓(2D)调错关旁通阀,拆(G)处接管,漏汽则换隔膜;拆洗控制孔 / 导阀阀座 / 滤网 / 过滤器;调对调节螺栓
    控制压力过低调节螺栓(2D)调错;阀门选型过小;供应蒸汽压力低;主阀隔膜破调对调节螺栓;校核流量,换合适阀门;检查校正蒸汽压力;换隔膜
    减压阀关不上泄流孔(B)接头丢;感应管堵 / 未装;导阀 / 主阀隔膜破;导阀 / 主阀阀座螺纹坏换接头;拆洗 / 安装感应管;换隔膜;检查阀座冲蚀,维修 / 更换


     

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