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    斯派莎克定位器调试安装维修SP7-10 Pro

    SP7-10/SP7Pro智能定位器可以控制任何由符合NAMUR的直行程或角行程气动执行器驱动的偶。它保让了阀门行程与传给足位器的电输人信号值(MA

    之间的精确比例性。

    SP7-1定位器外壳为压铸铝,可安装于室外。定位器可以安装在角行程为-57°至57°或直行程为-28°至28°的气动执行器上。

    定位器可选择带或不带安装组件,用户在订购时必须指定类型。

    定位器可选择带或不带压力表组件,用户在订购时必须指定类型。

    定位器可接受的控制信号为mA信号,气源压力为1.4-6 bar。

    SP7-1定位器也可以用于反作用控制。

    SP7-1定位器具有一个本地通信接口(LC),这是SP7-10的标准配置。此外,它还提供"HART通信,以便通过20mA信号进行通信。用户还可以选择HART®5或HART®7。

    其他可用选项是带有Profibus PA模块的SP7-11或带有基金会现场总线模块的SP7-22。除了用于模拟位置设定点的输入之外,定位器还配备了一个数字输入,它可用于激活设备中的控制系统功能。数字输出允许您输出消息(警报故障 )。

    斯派莎克定位器的调试说明:

    电气接线调试

    准备工作

    接通气源前,先将气源管放空一段时间,以排除管路中可能存在的灰尘、杂质、水、油等。注意定位器的最大供气压力为 6bar,高于 6bar 会损坏定位器。

    准备好 4-20mA 输入信号源,定位器工作电源取自输入信号,由 DCS 二线制供电,直接加至定位器的电压不能超过 30V/50mA,否则可能损坏定位器电路。

    检查安装

    检查位置反馈杆的安装角度。若定位器与执行器整体供货,虽已由执行器供货商安装调试,但仍要检查反馈部件、安装固定螺栓是否紧固及引压系统是否完善,留意进气 / 出气接口等问题。

    自动校验

    直行程阀门定位器自动整定

    按住 mode 键 5 秒,直到出现 “adj_lin”。

    松开 mode 键,再按住 mode 键直到显示器上计数器倒计数到 0。

    松开 mode 键,自动调整程序开始运行,显示器显示正在进行的程序语句号。自动调整程序大约需要 5 分钟左右,顺利结束后定位器会自动存储参数,并自动切换控制方式到操作模式 1.1。

    角行程阀门定位器自动整定

    按住 enter 键 5 秒,直到出现 “adj_rot”。

    松开 enter 键,再按住 enter 键直到显示器上计数器倒计数到 0。

    松开 enter 键,自动调整程序开始运行,显示器显示正在进行的程序语句号。自动调整程序大约需要 5 分钟左右,顺利结束后定位器会自动存储参数,并自动切换控制方式到操作模式 1.1。

    错误处理

    如果在自动调整期间发生错误,过程将终止并显示错误消息。此时可按住向上箭头或向下箭头大约三秒钟,设备将切换到操作层面模式 1.3,检查机械安装并重复标准自动调整。

    手动调试

    零点调节

    接通气源,提供 4mA 带源(24VDC)电流模拟信号,接线注意正负端子正确性。

    往下旋零点调节旋钮(顺时针),再往上旋(逆时针)。观察压力表或阀杆动作等,使阀门开度为 0%,关闭严密。

    行程调节

    提供 20mA 的输入信号,观察控制阀的开度是否能达到 100%。如果没有达到,则顺时针调节行程调节旋钮;若指示高于标尺的最高刻度,则逆时针调节行程调节旋钮。

    在调节行程至 100% 后,应重新提供 4mA 的输入信号,再次调节零点。零点调节和行程调节需相辅相成,重复操作确保控制阀能关死亦可全开。

    正作用与反作用设置

    确认定位器默认安装方式是反作用(RA)型还是需调整为正作用(DA)型。定位器为反作用(RA)型时,控制信号增加,阀杆向上移动,常应用于 “加热工况”。若需设定为正作用(DA)型,需调整行程调节器的安装方式。

    信号输入输出相关故障

    有输入信号但输出很小或无输出

    力矩马达问题:行程微调螺钉调整过度致力矩马达线圈脱焊,需焊上引线;线圈内部断线或过流烧坏,用万用表 Ω 挡测量线圈电阻,偏离 250Ω 太多则更换线圈。

    信号线问题:信号线接触不良,检查接线端子,消除松动;信号线接反,检查 (+)(-) 端子接线并改正。

    喷嘴挡板问题:喷嘴挡板位置不正,重新调整平行度;喷嘴固定螺钉松动,固紧喷嘴固定螺钉。

    其他问题:放大器有故障,检查或更换放大器;气阻堵塞,用Ф0.12 通针清除污物;排气孔堵塞,清理定位器底座中央的喷嘴排气孔;挡板杠杆连接弹簧变形或断,打开定位器盖更换。

    输出压力振荡

    放大器问题:放大器中有污物,进行清除。

    气路问题:输出管线或膜头漏气,消除漏气现象;背压气路有污物,清除污物。

    部件问题:膜头膜片老化,予以更换;永磁体位置不对,重新调整永磁体平行度;固定反馈杠杆的螺钉松动,拧紧固定螺钉。

    信号问题:输入信号交流成分大,消除交流成分或在输入端并联电容滤去交流干扰。

    机械问题:阀杆径向松动,检修调节阀。

    精度相关故障

    定位器精度不好

    喷嘴挡板问题:喷嘴、挡板调整不好,重新调整平行度或喷嘴固定螺钉。

    气路问题:背压气路漏气,消除漏气现象。

    调节阀问题:调节阀径向位移大,检修调节阀。

    调零问题:调零螺钉调整不当,重新调整。

    反馈杠杆问题:反馈杠杆与固定销钉位置不对,重新按行程要求调整销钉位置。

    其他故障

    仪表模拟输入读数值和实际提供的数值不一致

    控制模式问题:控制模式不是 Analog,用 Hart 通讯器检测并调整。

    电压问题:控制系统电压过低,检查并恢复正常电压。

    仪表自检问题:仪表由于自我检测失败自动关闭,用 Hart 通讯器检查仪表状况。

    传感器问题:模拟传感器没有校验,进行校准。

    漏电问题:现场漏电,检查现场接线,排除漏电后重新测试。

    阀门定位器无法校验、动作缓慢或震荡

    仪表气问题:仪表气不干净,含油水及灰尘,导致定位器 IP 及 PWB 电路板损坏,需使用洁净的仪表气,对仪表气管充分吹扫。

    管路问题:管路、仪表附件及执行机构漏气,仪表管漏气严重会造成阀位波动等,需检查并修复漏气处;仪表气供气管路管径选择不当,造成阀门动作慢,需配备合适管径的气源管。

    减压阀问题:减压阀过滤目数不够或阀后压力不稳,影响定位器功能,选用带合格过滤网的过滤减压阀。

    安装问题:定位器外部接线处没做好防水,接线盒进水易造成接线端子腐蚀,做好接线盒防水,线尽量朝下,用弯头转接;定位器和磁条安装不正确,磁条晃动会影响定位,正确安装定位器和磁条,确保磁条不碰到定位器或阀门,支架要坚固牢靠。

    参数问题:定位器内 Tuning 参数(PID)和阀门不匹配,造成阀门有超调或阀位偏差大,根据执行机构大小调整 Tuning 参数。


     

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