顾名思义，斯派莎克双金属式疏水阀内部元件由两条膨胀系数不同的金属片焊接到一起制成的。受热后，该元件弯曲变形(见图11.2.8)。

    需要注意的是，当压力在低于尸:时，疏水阀的工作温度实际上要高于饱和温度，在低压条件下这将会
引起蒸汽泄露。尽管我们可以在制造过程中，使得疏水阀能够调整，以便使该部分饱和蒸汽曲线始终在疏
水阀的工作线之上。但由于该元件的线性作用，随系统压力的变化两者之间的差距可能会越来越大，引起
更多的积水。
    很明显，对任一个疏水阀来说，这不是一个让人满意的工作状态，于是制造商们尝试着各种改进，有
的把两套不同的双金属片组合成一个叠组，可在不同的温度下工作(见图11.2.10)。

    结果是一条反应折线，和图11.2.11相似，相对于图11.2.9来说，这是一个很大的改进，但仍然不能完全遵循饱和曲线。在压力由尸:到尸2时，一套双金属片组受热膨胀变弯。温度继续升高，压力由尸2到尸3时第二套双金属片组受热膨胀变弯。很明显，和以前的设计相比有了较大的改进和提高，但仍然不能完全遵循饱和曲线，不能让人满意。

    一个更为新颖的设计是采用碟片式弹簧热静力元件，如图11.2.12所示，热静力元件由一套双金属碟片组成。这些碟片如果直接作用在阀杆和阀座之间(同一些热静力疏水阀一样)，则冷凝水的排放温度和压力成线性关系变化(图11.2.13曲线‘A')。而在碟片和阀座的凹槽上增加一个弹簧垫片后，在低压时可以吸收一些双金属圆盘的膨胀力，这样就可以随压力变化提高冷凝水的排放温度。弹簧首选为盘簧，因为其弹力变化为指数特性变化，而不是线’}生变化，直至压力达到15 bar g，弹簧被压缩到凹槽的底部，这样冷凝水的排放温度将更为近似的遵循饱和蒸汽曲线变化(图11.2.13曲线‘B')。排放率也有很大提高，伴随着动力阀芯的打开，排放出大量的冷凝水。

斯派莎克双金属式疏水阀的优点:
  口双金属式疏水阀通常结构紧凑，有很大的冷凝水排量。
  口该阀在起机时完全打开，可顺利排除空气和大量的冷凝水。
  口由于冷凝水能顺利排离阀门出口，该阀门不会被冻结。即使结冰，由于阀体设计的原因，也不会被冻坏。
  口双金属式疏水阀通常能抵抗水锤、冷凝水侵蚀和蒸汽高压。
  口双金属元件工作压力范围很广。
  口如果阀芯在阀座的下游，可以防止倒流，但是如果有倒流的可能性，还是应该在疏水阀下游装止回阀。
  口由于冷凝水在饱和温度以下排放，蒸汽空间允许积水，则冷凝水的显热可以继续被利用一部分，在冷凝水被排放之前，可以被*大限度的利用其中的热量，这也是这种疏水阀经常用在伴热管线，又不回收冷凝水场合的原因。
  口该疏水阀维护方便容易，无需从管道上拆下阀体，即可更换内部件。
  口冷凝水从高压排放到低压条件下会产生闪蒸蒸汽，这无疑会增加冷凝水管道的背压，而冷却段可以使冷凝水的温度更低，产生的闪蒸蒸汽更少，这样就降低了冷凝水管道背压。
斯派莎克双金属式疏水阀的缺点:
口由于冷凝水低于蒸汽饱和温度排放，蒸汽空间内会产生积水，除非增加长冷却段，一般为1-3m的光管(见图11.2.14)，双金属式疏水阀不适合安装在必须及时排除冷凝水的的制程设备中，尤其是一些温控设备中。
口一些双金属式疏水阀由于内部流速较低，受管道内污垢影响容易堵塞。而一些双金属式疏水阀有特殊形状的阀芯，排放时能利用上游压力使阀门开度很大，呈间歇性排放，而不是连续的滴排，这样就起到了自洁的作用，该阀芯有时称为动力阀芯。
口如果双金属式疏水阀的排放背压较高，那末冷凝水必须冷却到比正常工作温度更低的状态，阀门才能打开。如果排放背压增加50%，排放温度可能*大降低500C，这显然需要更长的冷却段。
口因为双金属元件的反应较慢，不能对快速变化的负荷或压力作出迅速反应。

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